在电气与新能源行业发展的关键时期，市场竞争日益激烈，客户需求也愈发多样化。斯普威尔为了在行业中持续领航，实现高质量发展，正式启动车间制造管理系统（MES），为企业的发展注入新的活力，开启了数字化转型的新篇章。

为什么需要MES?

01 

客户现在要的是“能看见”的生产流程

以前客户可能下单之后就没事了，等着工厂按时交货就行了，现在可不一样了。他们希望每天都要知道进度。订单到哪一步了？原材料到了吗？质检有没有问题？这些问题可能一天问好几遍，光靠电话、邮件根本忙不过来。通过沟通经常数据对不上，生产部、销售部各说各的，客户一问就一脸懵，显得特别不专业。

其实客户不只是想要准时交货，更想看到整个生产流程透明清晰，别等交货了才发现出问题。

02

质量追溯成了硬性指标

以前出问题，大家靠“经验”找原因，翻生产记录、问工人、猜测哪个环节出了问题，效率低还容易甩锅。

现在客户不买账了，他们要的是质量可追溯，出了问题能精准定位到哪台设备、哪个工人、哪批物料。

生产管理系统能实时记录生产数据，原材料、工艺参数、检测数据、人员操作，全都有迹可循。客户随时想查，你能立刻拿出数据，而不是支支吾吾、回去翻资料。

03

供应链协同，数字化成了入场券

很多大客户越来越注重供应链协同，不是说你能生产就行，而是你要能和整个供应链的信息系统打通。他们的生产计划、采购需求、库存变化，必须能和你的数据对接，不然一出问题就是一连串的影响。

MES系统带来的效益

01提升生产效率

优化生产流程：MES 系统能对生产任务进行合理排程，根据订单优先级、设备状态等因素，精确安排生产顺序和时间，减少生产等待和切换时间。同时，通过实时监控生产过程，及时发现生产瓶颈，便于管理人员及时调整，确保生产流程顺畅。

提高设备利用率：系统实时监测设备运行状态，提前预警设备故障，便于及时进行维护保养，减少设备停机时间。此外，还能通过数据分析优化设备生产参数，提高设备生产效率。

实现生产过程自动化：MES 系统可与生产设备、自动化控制系统集成，实现生产过程的自动化控制和数据采集，减少人工干预，提高生产效率和准确性。

02 提高产品质量

全程质量追溯：MES 系统对生产过程中的原材料、零部件、生产工艺参数、质量检测数据等进行实时记录，一旦产品出现质量问题，可快速追溯到相关生产环节和责任人，便于及时采取措施解决问题。

质量实时监控与预警：系统实时采集生产过程中的质量数据，与预设的质量标准进行对比分析，一旦发现质量偏差，立即发出预警，便于操作人员及时调整，避免批量性质量问题的发生。

优化质量控制体系：通过对大量质量数据的分析，MES 系统能帮助企业发现质量控制中的薄弱环节，优化质量控制流程和标准，持续提高产品质量。